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（2017年5月10日 上海）由用友网络科技股份有限公司主办的“融合互联 智能制造”——2017中国制造业与互联网深度融合高峰论坛·上海站在上海大酒店成功举办，200余名上海制造行业企业家/CXO现场参会、超过4000名全国制造企业CXO通过友空间直播参会，聚焦探讨制造业与互联网的深度融合，会议由用友网络上海分公司副总经理张春雷主持。

会议现场

互联网时代，基于用友友空间的线上直播，吸引四千余人观看

工业大数据驱动智能制造

2012年麦肯锡在《工业大数据的崛起》报告中给出一个有趣的事实：工业部门已经进入“大数据” 时代，其数据的多样性和复杂性正以创纪录的速度迅速增长。对此，上海市数据科学重点实验室制造业大数据研究室主任、复旦大学李敏波教授指出：在工业领域，大数据工具应用带来的效益将渗透于整个工业价值链，主要表现在研发、供应链管理、生产、售后服务等环节，这使得制造业减少了开发周期，优化装配过程、增加了产量并满足客户的需求。天瑞集团基于挖掘工业大数据价值，实现生产可视化——生产线参数异常监控，大数据呈现的生产数据趋势，能达到有效预测和对异常报警的应用效果。

上海数据科学重点实验室制造业大数据研究室主任

复旦大学 李敏波教授

生产大数据是如何产生的？多少系统基于生产现场、供应链等环节互联互通，相互协作才实现数据在系统中畅通流动？

融合互联网，用友智能制造的5层架构与5位一体模式

用友离散制造行业总经理邵志俊介绍，用友智能制造着力于构建基础平台-智能工厂-智慧管理-产业互联-智能决策5层架构的整体解决方案。

基于5层架构的用友智能制造整体解决方案

用友离散制造行业总经理邵志俊

从企业营销经营模式来看，用友通过五位一体的模式致力于构建制造企业智能制造生态体系。会上，邵志俊通过引用企业实践对五位一体模式进行了解读：

个性化定制：金彭电动车打造成品零库存计划体系，通过个性化选配、柔性计划管理与灵活物流管理、实现C2M私人定制。

设计制造一体化：泰尔重工与赛象科技，通过打通设计与制造经络，实现设计制造 数据一体化、业务一体化，彻底消除物料/BOM/工艺/库存数据信息孤岛。

多层次业务协同：万和新电气借助信息化实现内部多地点/多法人/多工厂互联互通、业务协同，同时构建以万和为中心、与上下游千余家供应商经销商的产业链大协同。

智能工厂: 厦门侨兴工业，借助移动互联网、物联网等技术，部署600多个RFID读卡器，单品115道工序作业全过程数据自动采集，实现智能防错与智能分析。

智慧化管理：宝舜科技以MES智能采集的数据与ERP积累的数据作为阿米巴经营数据支撑，构建多层次的阿米巴体系，实现内部市场精细化核算。

用友智能制造，赋能中国制造企业

会议当天，来自航天八院、中国龙工控股和双良集团的嘉宾，分别作了企业智能制造转型实践的经验分享。

航天八院：转型智能制造 打造智慧院所

中国航天科技集团第八研究院是中国航天科技集团公司三大总体院之一，成立56年来，已成为多领域并举、军民融合式发展的国防科技工业骨干企业。据航天八院程辉博士介绍，八院的生产具有单件小批量多品种多型号研产混线、对质量和可靠性苛刻要求等特点，这对智能制造提出了极大的挑战。与用友合作十年来，经过信息化的不断深入，基于多系统横向与纵向集成，实现了全院型号科研生产项目全过程管理、院/厂/所间的多级计划管理、可视化生产、智能数据采集，同时集成设计系统，将工艺要求、图纸、工艺指导视频等内容推送到工位终端。

中国航天科技集团第八研究院 程辉博士

对于八院智能制造未来规划，程辉提到，2025年将基本实现航天装备智能工厂，构建虚拟仿真中心、物联网中心和大数据中心，为航天装备的研发、制造和管理提供基础云服务。

中国龙工控股：集成互联 高效协同 智能制造

中国龙工控股有限公司位列全球工程机械行业排名第33名，国内工程机械第5名，装载机市场保有量第一。中国龙工控股有限公司CIO高昊向与会嘉宾分享到，龙工辖设14家生产制造子公司，5家销售公司，拥有福建/上海/江西3大生产制造基地，典型的多地点、多工厂（法人）矩阵式组织管理模式。通过与用友合作构建集成统一的信息化平台，实现信息全面共享，订单驱动的跨分子公司业务协同、内外部供应链协同、设计制造一体化、精细化成本核算等。通过ERP与MES集成互联、MES与机器人互联，实现智能数据监控与采集、生产过程可视化/透明化管理。

中国龙工控股有限公司CIO 高昊

通过多系统全面集成互联，打通管理与生产车间（包括设备与人），龙工将逐步走向智能制造。后，高昊分享了对于实施信息化的几点体会：不忘初心、聚焦痛点；适合的才是好的；系统永远只是工具，先优化流程再通过系统固化是关键。

双良集团：智能互联，打造新工业服务模式

双良集团，中国民营500强，创建于1982年，拥有18家子公司、两家上市公司。双良集团信息化项目经理曹晖用“过去”“现在”“未来”三个阶段介绍双良的战略变化。过去，双良追求高端品质，放眼全球市场，通过专业化实现产品价值；近年来，双良基于移动互联网、物联网等技术加快服务化转型的步伐，比如建设ESM服务管理系统，规范服务行为，提升服务效益；建设统一的设备管理门户和集成SL Remote，实现客户资产设备运行情况实时监控；建设服务APP应用加快现场设备故障及时反馈和处理效率。双良与客户关系正从传统产品买卖关系向客户运维伙伴转变。

双良集团信息化项目经理 曹晖

未来，双良希望通过大数据分析，大幅改善设备性能和提供智慧运营建议，与客户共创价值。

会议后，用友网络资产设备管理专家郑胤以“设备实时监控 资产高效管理”为主题做了分享，从装备制造资产管理结构分析、资产设备管理信息化解决方案及价值等方面进行阐述，分享了用友在资产设备领域的探索与应用实践。

结束语：

智能制造，一个还将继续深入发酵的话题。于制造企业而言，它不再是个概念。互联网，也不再只是个热点而已。2017年，更多的传统制造企业开始深入探讨企业与互联网的深度融合，也将更加自信地行走在智能制造的转型之路上。

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